电阻焊，其实就是电阻焊接，是将被焊工件压紧于两电极之间并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。接下来我们就主要从原理及步骤两方面来向大家介绍电阻在电阻焊机中的作用。
当电流通过导体时，电阻会产生热量，电流不变情况下，电阻愈大，产生的热量愈多，且当两块金属相接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻，因此，若有大量电流通过接触处时，其附近的金属将很快地烧到红热并获得高的塑性，这时若施加压力，两块金属便会联接成一体。
电阻焊机的工作主要可以分解为以下几个阶段来进行：
1)预压阶段：通电之前向焊接件加压，建立良好的接触与导电通路，保持电阻稳定;
2)焊接时间：像焊件通电加热形成熔核;
3)维持时间：切断焊接电流，电流压力继续维持至熔核凝固到足够强度;
4)冷却结晶：当熔核达到合格的形状与尺寸之后，切断焊接电流，熔核在电极力作用下冷却;
但是仅仅完成以上几个阶段只能说完成可电阻焊，但是质量并没有得到保证，为了保证电阻焊接的工件具有高质量，还需在以上四个阶段中注意以下四个方面：
1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合;
2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;
3)加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔;
4)用回火或缓冷脉冲消除合金钢的卒火组织，提高焊接点的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。
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